• 021-44116995
  • namaplusco@gmail.com
  • اردیبهشت

    ۹

    ۱۳۹۷
  • 891
  • 1
روش های پیشگیری و کنترل خطرات بهداشتی در عملیات سندبلاست

روش های پیشگیری و کنترل خطرات بهداشتی در عملیات سندبلاست

روش های پیشگیری و کنترل خطرات بهداشتی در عملیات سندبلاست

1- حذف يا كنترل مواجهه با سيليس

یكی از اجزای اصلی عملیات سندبلاست مواد ساینده میباشد و از زمانهای بسیار قدیم ماسه که حاوی مقادیر فراوان سیلیس است به عنوان مواد ساینده استفاده میشود. لذا بهترین راه پیشگیری، بكارگیری روشهای مشابه سندبلاست مثل شات بلاست (ساچمه پاشی) یا ابرسیوبلاست (ساینده پاشی) است که بدون استفاده از ماسه و سیلیس میتواند کاربرد مشابه را داشته باشد و یا به جای استفاد از ماسه و سیلیس میتوان از مواد جایگزین با خاصیت سایش مشابه ولی بی خطر یا کم خطر استفاده نمود.

  • جايگزين هاي سيليس

اکسید آلومینیوم، ساچمه آلومینیومی، پلی کربنات، هسته آلبالو و گیلاس، چوب ذرت، سمباده، لعل(نوعی سمباده)، مهره های شیشهای، مواد چاقو تیزکنی، پلاستیک ملامین، کربید سیلیسیوم، خردههای فولاد، ساچمه های فولادی، خرده های پوست گردو و بادام، سبوس غلات، اکسید آلومینیوم سفید، زیرکون، خاک اره (چوب گردو). اکسید آلومینیوم جزو سخت ترین مواد پس از الماس بوده و یكی از بهترین مواد جایگزین سیلیس برای عملیات سندبلاست میباشد.

2- استفاده از سيستم سندبلاست تر

تغییر در فرایند کاری با استفاده از سیستم سندبلاست تر یكی دیگر از روشهای کنترل خطرات در محیط کار است.ااین سیستم ترکیبی از مواد ساینده مثل سیلیس و آب میباشد و این ترکیب از مخازن مربوطه توسط نازل مخصوص پخش میشود .

3-  نظارت  بر كمپرسور هواي فشرده و مخازن

مواد ساینده اغلب بوسیله هوای فشرده و یا فشار بخار از طریق نازل دستگاه با سرعت بسیار زیاد به طرف هدف مورد نظر پرتاب یا شلیک میشود. در این فرایند موارد ذیل بایستی مورد توجه قرار گیرد :

– فشار هوای فشرده مرتب مورد بررسی قرار گیرد .

-سرعت  پرتاب مواد ساینده در حد استاندارد و قابل قبول تنظیم گردد .

– مخازن و لوله های رابط کاملا سالم باشند تا از نشت ذرات خیلی کوچک سیلیس به بیرون جلوگیری شود .

داشتن گواهی سلامت فنی از مراکز بازرسی فنی برای مخازن تحت فشار

-بررسی تمامی رابطها و  بستها قبل از شروع بكار

مخازن تحت فشار کمپرسور و مخلوط کن AIR BLAST CHAMBER سالانه بكبار تحت فشار تست هیدورستاتیک واقع شود.

4-  نظارت  بر نازل سندبلاست

نازل سندبلاست قسمت انتهایی سیستم میباشد که کارگر بطور مستقیم با آن سر وکار دارد. مواد ساینده با فشار و سرعت فراوان از نوک پرتاب میشود. بنابراین رعایت موارد ذیل ضروری است :

– نوع نازل با توجه به نوع کار، فشار و سرعت مورد نیاز انتخاب شود .

– نازل قابل کنترل باشد (به موقع کم یا زیاد شود).

– نازل همیشه به طرف هدف گرفته شود .

– نازل هیچوقت به طرف افراد دیگرگرفته نشود .

– نازل به موقع سرویس و تمیز شود .

– استفاده از سیستم قطع کن خودکار در نازل پاشنده : نازل سند بلاست برای جلوگیری از بروز حوادث احتمالی زمانی که اپراتور دچار حادثه گردیده باید بطور خود کار با برداشتن دست از روی آن توسط قطع کن خودکار قطع شود.

به منظور جلوگیری از عوارض ناشی از الكتریسیته ساکن هنگام عبور مواد ساینده از لوله رابط به نازل، جریان ایجاد شده توسط سیم ارت بایستی به زمین منتقل شود تا از ترکیدن لوله رابط یا ایجاد شوک الكتریكی به سند بلاست کارجلوگیری شود.

  • مخزن سیلیس باید سالم بوده وعاری از هرگونه خوردگی، پوسیدگی باشد.

5-  انتخاب نوع عمليات سندبلاست با توجه به نوع كار

عملیات سندبلاست با توجه به نوع کار به دو شكل داخل ساختمان (in-door) و در محوطه سرپوشیده، و همچنین در خارج از ساختمان (out- door) در محوطه باز انجام میشود .

 

 

6-  استفاده از كابينت سندبلاست براي قطعات كوچک

در صورت امكان برای تمیز کردن قطعات کوچک از کابینت سندبلاست (blast cabinet) با مشخصات ذیل استفاده شود:

-کابینت  به دستكش چسبان و مقاوم مجهز باشد (همچون هودهای دستكش دار) .

– برای کنترل عملیات سندبلاست دستگاه به پدال کنترل کننده مجهز باشد .

– شیشه کابینت ایمنی لازم را داشته باشد .

– درب کابینت جهت جابجایی قطعات به قفل ایمنی داخلی ( interlock )مجهز باشد .

– کابینت حتماً دارای قسمت جمع آوری گرد و غبار باشد .

– قسمتهای مختلف کابینت به طور مرتب مورد بازدید قرار گیرد تا از نشتی احتمالی گرد و غبار جلوگیری شود .

– برای تمیز کردن چند قطعه کوچک بهتر است از کابینتهای دو یا چند دستكش دار استفاده شود .

7استفاده از اتاقک مخصوص براي سند بلاست قطعات بزرگتر

قطعاتی که خیلی بزرگ نیستند و امكان جابجایی آنها مقدور است را باید در داخل سالن محصور سند بلاست نمود. به این منظور از اتاقک مخصوص (blast chamber) با مشخصات ذیل استفاده شود:

– اتاقک به سیستم تهویه مكنده موضعی با فیلتر با کارایی بالا مجهز باشد .

– قسمتی از کف یا تمام کف اتاقک به صورت توری مشبک ساخته شود و سیستمهای مكنده موضعی در کف اتاقک نیز نصب شود.

– هوای مورد نیاز اتاقک در حد 25 فوت مكعب در دقیقه در نظر گرفته شود .

– مواد ساینده مثل سیلیس توسط فیلترها جذب شوند و برای استفاده مجدد به صورت اصولی در مخازن مخصوص نزدیک اطاقک جمع آوری شوند .

اتاقک به نحوی باشد که فضای کافی و روشنایی مناسب را داشته باشد. در داخل اتاقک، ماسک تنفسی کامل صورت متصل به هوای پاک برای استفاده کارگر سندبلاست وجود داشته باشد به نحوی که دبی هوا کمتر از 17 صدم مترمكعب در دقیقه نباشد .

8- عمليات  سندبلاست قطعات خيلي بزرگ

برای سند بلاست قطعات خیلی بزرگ و غیر قابل حمل و نقل یا ثابت مثل بویلرها، مخازن، سازه های فلزی، بدنه کشتی و موارد مشابه عملیات سند بلاست با شرایط خاص انجام گیرد:

– در حد امكان محوطه تحت عملیات سند بلاست توسط چادرهای برزنتی و یا با پلاستیک مقاوم پوشانده شود .

– محل سند بلاست به گونه ای باشد که جهت طبیعی وزش باد، گرد و غبار مواد ساینده مثل سیلیس را در محیط پخش ننموده و برای افراد دیگر و محیط زیست مشكل ایجاد ننماید .

– محفوظ نگهداشتن محوطه عملیات سند بلاست و جلوگیری از ورود افراد متفرقه به محوطه از طریق نصب مانع ها و علائم هشدار دهنده ( حداقل در فاصله 25 متری عملیات).

– استفاده از گرد و غبارگیرهای موضعی .

– استفاده از صفحات بلند به دام اندازنده گرد و غبار معروف به Sandblasting Screen

– کارگر سند بلاست به ماسک تنفسی کامل صورت مجهز باشد .

– محوطه به طور مرتب آب پاشی و نظافت شود .

9-  استفاده  از دستگاه هاي بلاست مدرن

این دستگاهها در حقیقت از نوع ابرسیو بلاست می باشند و به صورت اتوماتیک بوده و به جای استفاده از مواد ساینده مثل سیلیس از قطعات فلزی با شكل های مختلف معروف به چرخ دنده های بلاست (blast wheels) به همراه هوای فشرده کمپرسور، پمپ های الكتریكی یا واترجت استفاده میشود.

10-  استفاده  از دستگاه هاي ربوت

در عملیات سندبلاستینگ که نوع کار خطرناک بوده و یا میزان آلودگی بسیار بالا باشد برای جلوگیری از خطرات احتمالی در صورت وجود امكانات میتوان از ربوتهای قابل کنترل از راه دور استفاده نمود .

دیدگاه خود را بنویسید

دیدگاه شما بعد از 24 ساعت نمایش داده خواهد شد

لغو پاسخ

1 دیدگاه

  • m
    خرداد ۳۱, ۱۳۹۷, ۹:۲۹ ب.ظ پاسخ

    تشکر از وبسایت